Dipl.-Ing. Josef Schöttner
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Funktionen der PDM-ERP-Schnittstelle zum Transfer von Produktdaten für Beschaffung und Produktionsplanung in der Logistik

ERP – Enterprise Resource Planning

Die PDM-Software ist Komponente der PLM-Integrationslösung und als solche Arbeitsplattform zur Ausführung der Engineering-Prozesse und daher Datenquelle für alle Folgeprozesse.

Das ERP-System ist ebenso Komponente der PLM-Integrationslösung und Arbeitsplattform zur Ausführung der Logistik-Prozesse, sie nutzt dafür verifizierte Produktdaten aus der PDM-Datenbasis.

Da beide Systeme ähnliche Produktdaten verwalten (Teilestammsatz in PDM, Artikelstammsatz in ERP, Produktstruktur in PDM, Stückliste in ERP etc.), ist bei der Schnittstelle auf das richtige Maß an Integration und Abgrenzung zu achten.

Keines der Systeme einer PLM-Integrationslösung hat eine führende Rolle, PDM in den Engineering-Prozessen sammelt Produktdaten, ERP in den Logistik-Prozessen nutzt Produktdaten.

Wenn ein Projekt initial im Vertriebs-/Verkaufsprozess angelegt und in Entwicklung und Konstruktion fortgeführt wird, übermittelt im weiteren Verlauf PDM erforderliche Projektdaten an ERP.

Falls der Artikelstammsatz (ASS) im ERP-System nicht revisionsfähig ist, kann in die ASS-Objektklasse ein Attribut eingebracht werden (z. B. PDM-Teilerevision), mit dem sich die Revisionsnummern aus PDM fortschreiben lassen; so können bei Bedarf frühere ASS-Änderungsstände mit PDM-Daten wieder hergestellt werden.

Für den Fall, dass in PDM ein Produktkonfigurator verwendet wird, sollten nur aufgelöste Produktstrukturen (Produktvarianten eines Konfigurationslaufs) nach ERP transferiert werden.

Anlage bedeutet im Folgenden das Erzeugen von ERP-Objekten (z. B. Artikelstammsatz), Ablage steht für das Speichern einer PDF-Datei (z. B. Zeichnungsblatt).

Basics zu PDM-ERP-Integration >>>

Datentransfer nach ERP

Projektdaten und freigegebene Produktdaten aus PDM für Disposition, Beschaffung, Beauftragung etc.
Projektdaten (Projektnummer, Projektname, Projekttyp etc.) transferieren und entsprechendes Projekt oder Teilprojekt (z. B. Herstellung Kundenprodukt) in ERP anlegen
Teilestammsatz-Daten (Teile- und Revisionsnummer, Benennung, Werkstoff, Freigabestand etc. ggf. mit Klassifikationsmerkmalen) von PDM nach ERP transferieren; Erstausleitung und Folgeausleitung nach Änderung (Mapping zwischen Attributen von Teile- und Artikelstammsatz erforderlich)
Produktstruktur (Stückliste) mit Teilestammsatz-Daten (Teile- und Revisionsnummer) von PDM nach ERP transferieren; Erstausleitung und Folgeausleitung nach Änderung
Produktstruktur (Stückliste) mit funktionsgleichen Alternativteilen von PDM nach ERP transferieren; Erstausleitung und Folgeausleitung nach Änderung
Zeichnungsstammsatz-Daten (Zeichnungs- und Revisionsnummer, Benennung, Freigabestand etc. und Referenz auf PDF-Zeichnungsdatei in PDM-Vault) von PDM nach ERP transferieren und dort entsprechendes Dokument anlegen; Erstausleitung und Folgeausleitung nach Änderung (Anmerkung: Alternativ kann eine Kopie der PDF-Zeichnungsdatei in ERP abgelegt werden!)
Analysenummer sowie Teilenummern und Revisionsnummern von zu ändernden oder zu ersetzenden Teilen von PDM nach ERP transferieren, um Auswirkungen auf die Logistik-Prozesse (Bestellmengen, Auslieferungen, lfd. Aufträge etc.) zu erhalten

Datentransfer nach PDM

Abgleich von Projektdaten und Bereitstellung von Dispositionsdaten etc.
Projektdaten (Projektphase etc.) – abhängig vom Projektablauf – an PDM zurückführen, um Konsistenz zwischen den Projektdaten von PDM und ERP zu gewährleisten
Übertragung von Artikelstammsatz-Daten (Bestand, Einkaufspreis, Lieferzeit etc.) nach PDM und temporäre Anzeige ergänzend zu den Teilestammsatz(TSS)-Attributen in der TSS-Ausgabemaske
Auswirkungen (ermittelte Daten aus der ERP-Datenbasis) einer Produktänderung auf die Logistik-Prozesse von ERP nach PDM transferieren

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